机械加工常用金属材料及特性

发布时间: 2011-05-23 09:30 字号:

金属材料

做机械加工的小伙伴们都少不了和常用的金属材料打交道,下面为大家分享的是常用的25种机械、模具加工常用的材料。

(1)45—优质碳素结构钢,是最常用中碳调质钢。

主要特征:最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。应用举例:主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。

(2)Q235A(A3钢)—最常用的碳素结构钢。

主要特征:具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例:广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

(3)40Cr—使用最广泛的钢种之一,属合金结构钢。

主要特征:经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊前应预热到100~150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等,调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮等。

(4)HT150—灰铸铁应用举例:齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等。

(5)35—各种标准件、紧固件的常用材料。

主要特征:强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调质后使用应用举例:适于制造小截面零件,可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种标准件、紧固件。

(6)65Mn—常用的弹簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧,卡簧等。

(7)0Cr18Ni9—最常用的不锈钢(美国钢号304,日本钢号SUS304)特性和应用:作为不锈耐热钢使用最广泛,如食品用设备,一般化工设备,原子能工业用设备。

(8)Cr12—常用的冷作模具钢(美国钢号D3,日本钢号SKD1)。

特性和应用:Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢,属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2.3%,所以冲击韧度较差、易脆裂,而且容易形成不均匀的共晶碳化物;Cr12钢由于具有良好的耐磨性,多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。

(9)DC53—常用的日本进口冷作模具钢特性和应用:高强韧性冷作模具钢,日本大同特殊钢(株)厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性,线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等。

(10)SM45—普通碳素塑料模具钢(日本钢号S45C)。

(11)DCCr12MoV—耐磨铬钢国产。较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒增加韧性。此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,较Cr12有高的韧性,淬火时体积变化小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能。所以可以制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各种模具,例如普通拉伸模、冲孔凹模、冲模、落料模、切边模、滚边模、拉丝模、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准工具、量具等。

(12)SKD11—韧性铬钢。日本日立株式生产。在技术上改善钢中的铸造组织,细化了晶粒。较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高。延长了模具的使用寿命。

(13)D2—高碳高铬冷作钢,美国产。具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模、冷挤压模、冷剪切刀等。

(14)SKD11(SLD)—不变形韧性高铬钢。日本日立株式生产。由于钢中MO,V含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性。实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高。常制造要求高的模具,如拉伸模、冲击砂轮片的模等。

(15)DC53—高韧性高铬钢,日本大同株式生产。热处理硬度高于SKD11。高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。韧性是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂。大大提高了使用寿命。残余应力小。经高温回头减少残余应力。因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制。切削性和研磨性超过SKD11。用于精密冲压模、冷锻、深拉模等。

(16)SKH-9—耐磨性,韧性大的通用高速钢。日本日立株式生产。用于冷锻模、切条机、钻头、铰刀、冲头等。

(17)ASP-23—粉末冶金高速钢,瑞典产。碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定。用于冲头、深拉伸模、钻模、铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。

(18)P20—一般要求的大小塑胶模具,美国产。可电蚀操作。出厂状态预硬HB270-300。淬火硬度HRC52。

(19)718—高要求的大小塑胶模具,瑞典产。尤其电蚀操作。出厂状态预硬HB290-330。 淬火硬度HRC52。

(20)Nak80—高镜面,高精度塑胶模具,日本大同株式产。出厂状态预硬HB370-400。淬火硬度HRC52。

(21)S136—防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具,瑞典产。出厂状态预硬HB<215。淬火硬度HRC52。

(22)H13—普通常用压铸模,用于铝,锌,镁及合金压铸。热冲压模、铝挤压模。

(23)SKD61—高级压铸模,日本日立株式产,经电碴重溶技术,在使用寿命上比H13有明显的提高。 热冲压模、铝挤压模。

(24)8407—高级压铸模,瑞典产。热冲压模、铝挤压模。

(25)FDAC—添加了硫加强其易削性,出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工,无须淬火,回火处理。用于小批量模、简易模、各种树脂制品、滑动零部件、交期短的模具零件、拉链模、眼镜框模。

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